大型結(jié)構(gòu)件在實際生產(chǎn)中是指體積龐大、自身質(zhì)量大、由結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的零部件，隨著機械工業(yè)的發(fā)展，大型結(jié)構(gòu)件不僅在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用，而且對其尺寸精度和形位公差提出了更高的要求。

下面創(chuàng)宏建設帶大家了解一下焊接變形的原因：

1、焊接熔池體積小，冷卻速度快。其平均冷卻速度高達100oC/S，約為鑄造的104倍。所以焊縫金屬中較易形成氣孔、裂紋、夾雜、偏析等缺陷。

2、熔池中的液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài)，熔池中心與邊緣的液態(tài)金屬溫度梯度比鑄造高103-104倍。

3、熔池在運動狀態(tài)下結(jié)晶，結(jié)晶前沿隨熱源同步移動，結(jié)晶主軸逆散熱方向并向熱源中心生長，到焊縫中心區(qū)停止生長。此區(qū)是雜質(zhì)易聚集區(qū)。

4、母材融合線上存在大量現(xiàn)成表面，在半融化晶粒上形核后外生長成聯(lián)生結(jié)晶，表現(xiàn)出焊接熔池非均質(zhì)形核的特點。

焊接過程的這些特點使得結(jié)構(gòu)件在焊接過程進行當中，當其局部受熱時，因受其周圍構(gòu)件約束不能充分伸展，產(chǎn)生壓應力；當其冷卻時，因焊縫收縮而產(chǎn)生拉應力，使焊件產(chǎn)生彎曲變形。故當焊接過程結(jié)束后，焊件內(nèi)部既存在著壓應力又存在著拉應力，既存在著彈性變形又存在塑性變形，焊縫內(nèi)部因焊縫收縮產(chǎn)生壓應力，焊縫周邊的母材金屬因受拉而產(chǎn)生拉應力。

可以說這些應力和應變的產(chǎn)生是不可避免的。因此，我們應利用此機理對焊接結(jié)構(gòu)件從結(jié)構(gòu)設計、焊接工藝因素兩個方面控制其對焊接變形的影響。